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中国石油第一套加氢裂化先进控制系统试点项目近日通过独山子石化公司组织的专家小组验收。该项目的实施将使航煤收率提高33%，企业效益增长3％。 此次验收中，加氢裂化项目组主要负责人介绍了5个先进控制系统控制界面以及使用效果等，验收组专家根据现场投用情况，对验收材料、项目实施、标定、效果等进行了详细审查，一致同意该项目通过验收，并提出增加产品方案、优化节能降耗、加强后期维护、确保系统投用率等建议金属加工用润滑油。 独石化公司炼油厂加氢裂化先进控制系统试点项目2006年10月初在加氢裂化车间开始筹备。前期准备、详细方案设计与确定、软测试系统建立、装置数学模型搭建等各项工作都按计划开展。 2007年6月7日，各项准备工作全部完成，进入现场实施阶段。加氢裂化反应分离系统高压部位的冷热高分液面4个液位首先进行先进控制试运行。随后，装置的关键点——精制、裂化反应器等6个床层温度控制也先后投入试运行。 2008年5月加氢裂化装置先进控制操作系统进入全面测试分析阶段，技术人员结合生产情况，认真分析了该优化系统存在的问题，并提出解决方案。目前，先进控制器已全部投用，各液位仪表自控率、使用率、完好率均达到100％，实现了转化率稳定控制，产品结构优化。 又讯（通讯员 仇国贤 张忠东 刘涛）3月10日，由中国石油石化院负责承建的“催化裂化（FCC）催化剂及制备工艺中试基地”建设项目通过了中国石油集团公司科技管理部的验收评估。 专家组听取了石化院兰州化工研究中心主任高雄厚作的专题汇报。在吸收采纳国内外先进中试设计理念基础上，兰州化工研究中心将本着总体规划、分步实施的原则，依托石化院和兰州石化公司，在兰州石化厂区现有中试实验室基础上建设FCC催化剂中试基地。 该项目2006年6月立项，10月16日通过集团公司科技部组织的专家论证。2007年8月3日，完成了可行性研究报告审批。开工以来，在石化院组织下，项目进展顺利，并取得了阶段性成果。 与会专家还深入FCC催化剂及制备工艺中试基地，对工程建设情况进行了现场调研和评估。在验收评估过程中，专家对FCC催化剂中试基地的建成投用以及发挥的长远作用提出了具体、建设性意见和建议。金属加工用润滑油 专家组对石化院的工作给予高度评价。该院专门成立了FCC催化剂及制备工艺中试基地建设工作领导小组，负责审定基地建设实施计划，监督和指导设备引进工作，确定并上报了技术委员会名单；试验基地的机构设置和管理人员的配备可满足中试研究需要；为建设中试基地，石化院还成立了FCC催化剂中试研究所，试验人员与现阶段研究任务基本匹配；中试基地计划购置的80余台（套）新仪器设备基本到位，其中喷雾干燥装置、水平带式滤机、高温焙烧转炉等标志性设备已安装到位，DCR提升管催化剂评价装置及配套CPS催化剂处理装置完成合同签订；中试基地还建立了比较齐全的规章制度，包括相关工作条例、管理制度，仪器设备操作规程及HSE管理体系。 专家组综合评估后认为，中试基地管理机构健全，职责明确，技术带头人能力强、水平高，投资计划基本完成，规章制度齐全，同意通过中试基地试运行评审。 更多金属加工用润滑油资讯可登陆:http://www.hxlube.com/ |
